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7月27日，随着重达482吨的“钢铁巨兽”核心部件精准落位，最关键的刀盘驱动系统完成安装，浙江松阳抽水蓄能电站540米级超深竖井掘进即将开启机械化智能施工新征程，标志着我国首台600米级竖井掘进机正式进入主体组装阶段。

6月下旬，浙江松阳抽水蓄能电站建设现场，一批凝聚尖端智慧的“钢铁巨兽”组件——超深竖井可变径全断面扩孔式掘进机“三峡松阳号”的首批刀盘、主驱动、撑靴及鞍架等核心部件在周密部署下平稳抵达施工现场。

“三峡松阳号”刀盘驱动系统融合了多项创新设计。其采用独特的V型刀盘结构，大幅提升破岩及出渣效率。通过主驱动、导向油缸上下、左右伸缩控制V型刀盘高度、角度的变化，可实现刀盘精准纠偏的功能。刀盘驱动系统的智能化水平代表了当前抽蓄竖井施工技术的最高水平，该系统集成了刀盘开挖、主驱动、撑靴推进、精确导向等关键系统。

随着刀盘驱动系统安装完成，松阳抽水蓄能电站建设迎来关键转折点。超深引水竖井是抽蓄电站建设的控制性节点，其进度直接影响整个项目的投产时间。传统钻爆法施工此类深井通常需要10个月以上工期，而采用“三峡松阳号”后，施工效率将提高50%以上，预计平均日进尺可达5米，最大日进尺18米。

竖井掘进机实现竖井全断面扩挖，具有出渣效率高、排水及时、支护及时、井内施工安全风险小等优点，这是对中小断面竖井开挖和支护装备与工艺方法的重大技术创新。

刀盘驱动系统安装完成，预示着这台37.7米高的“工程蛟龙”即将开始向地层深处挺进。施工团队将面临540米深井连续掘进的挑战，但松阳项目成员信心满满，相信工程能在期限内完美落地。