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8月13日，由公司承建的浙江天台抽水蓄能电站2号下平洞压力钢管最后一条环缝检测合格，国内首次大规模应用的1000兆帕级高强钢压力钢管及钢岔管安装全面完成，实现了新材料、新工艺从研发到施工的全链条技术突破，为高端装备国产化树立了行业标杆。

作为国家重点项目，天台抽蓄电站压力钢管设计强度达1000兆帕级，对材料研发、焊接工艺及施工精度要求极高。为项目顺利履约，项目团队联合业主、设计、科研单位，历时近两年攻克三大核心技术难题：一是材料与工艺创新，完成国产高强钢板与焊材的适配性攻关，通过100余组焊接工艺评定，确保焊缝强度与母材匹配；二是施工技术突破，在隧洞高湿及受限空间复杂环境下，创新采用“区域环境控制+洞内精准组焊”模式，解决高强钢氢致冷裂纹敏感性难题，焊缝一次验收合格率100%；三是国产化验证，首次应用两家国产焊条进行全流程焊接，性能指标全面达标，打破国外技术垄断。

此次1000兆帕级钢管的成功应用，为我国后续重大水电工程高强钢施工积累了宝贵经验。公司将系统总结技术成果，形成《超高压钢管施工工法》和标准化作业指南，助力“国之重器”产业链自主可控，服务国家战略。