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12月25日，浙江青田抽水蓄能电站项目下库砂石加工系统顺利由建设阶段转入试生产阶段。该系统自9月1日破土动工以来，项目团队面对建设场地狭小、交叉作业频繁、涉及专业面广、工期任务紧迫等多重挑战，科学组织、协同攻坚，最终如期完成建设目标。

作为电站下库工区混凝土浇筑的“粮仓”，该砂石加工系统承担着全线砂石骨料的生产供应任务。系统设计处理能力为400吨/小时，设计生产能力为320吨/小时，为同时满足常态混凝土与碾压混凝土的用料需求，采用干法与湿法相结合的生产工艺。破碎流程采用三段破碎工艺：粗碎与中碎为开路生产，细碎与第一筛分构成闭路循环，超细碎与第二筛分再形成闭路循环，第三筛分为成品筛分。系统全线采用技术先进、性能稳定的全新设备，主要包括：粗碎鄂式破碎机、中碎单缸液压圆锥破碎机、细碎多缸液压圆锥破碎机、整形立轴冲击破碎机、制砂立轴冲击破碎机、三台振动筛及一体化洗砂机等。此外，系统配套建设了除尘与污水处理设施，实现对砂石生产全过程的绿色环保管控。

试生产筹备期间，项目团队严格遵循施工规范与设计要求，依次完成设备安装、电气接线、单机调试、联机调试以及安全警示标识悬挂等一系列工作。同时，组织开展专项技术培训，重点提升操作人员对设备操作规程、安全注意事项及应急处置流程的掌握能力，为试生产平稳推进奠定了坚实基础。