基层动态

近日，浙江松阳抽水蓄能电站竖井压力钢管安装环缝自动化焊接洞内实战演练在1#竖井下弯段正式启动。项目部针对深井施工极端环境，周密部署、多措并举，为科研试验安全有序开展提供坚实保障。

此前，项目团队已在丽水钢管厂完成竖井受限空间模拟焊接试验，顺利完成了Q345R、600兆帕、800兆帕三种钢管材质的焊材选型与焊接工艺评定。所有试件均通过无损检测，力学性能全面满足规范及设计要求。

松阳抽蓄引水竖井深度达637米，为国内抽蓄领域最深竖井；压力钢管采用800兆帕级高强厚板钢材。试验现场存在空间狭小、安全风险高、洞壁渗水、井内风速扰动大等多重难题。项目部通过增设作业平台、搭设安全通道、全封闭防水防风、精准调控温湿度等措施，有效改善作业条件，保障试验顺利推进。

本次演练采用智能自动横焊设备，在超深竖井真实环境中优化焊接工艺参数，着力攻克狭小空间高强厚板焊接技术瓶颈，旨在形成可复制、可推广的标准化施工方案，全面提升焊接质量与施工效率。

4月27日，三峡建工（集团）党委副书记、总经理顾功开一行赴现场调研，对自动化焊接科研试验给予肯定，并要求严守质量安全底线，深化技术创新与成果转化。

下一步，项目部将严格落实上级部署，全力推进试验实施与成果转化应用，确保竖井压力钢管施工高质高效推进，助力打造松阳抽蓄精品工程。